架模時沖壓模具廠家要注意哪些

       沖壓模具是沖壓加工出產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、出產效率以及出產成本等，與模具設計和制作有直接關系。模具設計與制作技術水平的凹凸，是衡量一個國家產品制作水平凹凸的重要標志之一，在很大程度上決議著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。因此沖壓模具架模裝置也就非常重要了，今天整理一下沖壓模具架模的留意事項：

       1、沖壓模具裝置時根據模具的沖裁力裝置在相應噸位的沖床上，留意模具與沖壓臺面的裝置平面度；

       2、沖壓模具在架模前有必要對上下、凹凸模進行外表清潔，保證模具上沒有廢屑以造成產品外表劃痕 ，裝置時有必要保證沖床沖壓臺面與模具滑塊底面平行；

       3、沖壓模具在架模前有必要查看模具導向柱、模具沖頭、作業(yè)彈簧、定位銷等模具配件完好 ，模具刀口、刃口等以保證出產時裁切面平坦，在架模前有必要整理模具的沖孔、廢料孔等、保證出產時廢料及時排出；

       4、模具要放置于沖床臺面的正中間；

       5、壓模時要先升滑塊，然后用寸動方法慢慢降到下死點；       6、有模柄之模具，有必要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。無模柄之模具，將模具放置于合適的位置，并留意有落料孔的模具千萬不能堵住落料孔；

       7、使用的墊塊有必要平坦，并須查看其受力是否平衡，并留意不堵料以防止堵料而使模具受損；

       8、可成型模先縮緊上模，然后放入所需沖制料厚的廢料，使用滑塊調整至合適的閉合高度，并空打二至三次，再鎖緊下模；

       9、V型的沖壓模具架時將上下模具滑塊閉合鎖模后，將滑塊升高所沖料厚的尺寸；

      10、架模后，查看上下模有無鎖緊，上下模是否有異常現象，最終東西到位，整理現場；

      11、架模完成后，沖壓件制品有必要嚴格按圖面要求進行尺寸查看，通過后方可量產。

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